Описание и применение
AG E 8018 B6 — электрод с основным покрытием предназначен для сварки сосудов и котлов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т. п., из окалиностойких теплоустойчивых сталей, типа 15Х5М, 12 CrMo19-5 и им подобными, с рабочими температурами до +650 °C. Состав металла сварного шва соответствует составу стали марки 12 CrMo19-5, обладая равной стойкостью к воздействию водорода под высоким давлением, сопротивлением ползучести и прочностью на разрыв при ползучести. Применяются в строительстве, в химическом и нефтехимическом производстве, в производстве нефтехимического технологического оборудования, в гидрокрекерах в химической промышленности. Сварной металл может быть улучшен закалкой и отпуском.
Основные материалы
Стойкие к ползучести стали и литые стали, аналогичные легированные стали, улучшенные закалкой и отпуском до 1180 МПа.
12CrMo19-5, A182 Gr.F5, A193 Gr.B5, A199 Gr.T5, A213 Gr.T5, A217 Gr.C5, A234 Gr.WP5, A314 Gr.501, A335 Gr.P5, A369 Gr.FB5, A 387 Gr.5, A426 Gr.CP5.
Типичный химический состав наплавленного металла (%)
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
S |
P |
|
0.07 |
0.35 |
0.75 |
5.00 |
0.50 |
0.010 |
0.020 |
Типичные механические свойства наплавленного металла
|
Термообработка |
Предел текучести, МПа |
Предел прочности, МПа |
Относительное удлиннение, A5 %< |
Ударная вязкость ISo-V(J)+20 °C |
|
PWHT 740°C X 1 h/air |
> 500 |
> 600< |
> 21 |
> 100 |
Рекомендации по сварке
DC (+)
Хранение и повторная прокалка: Хранить в сухом месте, избегать образование конденсата. Повторная прокалка при 300 — 350°C в течение 2 часов.
Рекомендуется предварительный нагрев и межпроходная температура от 180 до 230 °C в зависимости от основного материала, формы и толщины.
Положение при сварке
Сварочный ток
|
Диаметр |
2.50 |
3.20 |
4.0 |
5.0 |
|
Ток (А) |
60-90 |
100-130 |
140-180 |
180-240 |