Офис: г. Москва, ул. Широкая, 30 (офис 218)
Склад: Московская обл., г. Дзержинский, ул. Садовая, 8
В наличии
AWS A 5.9 ER 308L
EN ISO 14343-A G 19 9 L

ТУ 1222-002-02945213-2016

Цена: по запросу

Описание и применение

AG ER-308L является коррозионностойкой хромоникелевой 20Cr/9Ni, сварочной проволокой аустенитного класса сплошного сечения с особо низким содержанием углерода, пригодной для сварки изделий эксплуатирующихся во влажных средах при температуре до 350°C аустенитных нержавеющих сталей, марки 18Cr/8Ni, типа сталей марок AISI 301, 302, 304, 304L, 308 и 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, и им подобных, а также аналогичных марок содержащих карбидостабилизаторы, типа 08Х18Н10Т, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к общей и межкристаллитной коррозии, а также эксплуатирующихся при криогенных температурах до −196°C.

Проволока AG ER-308L может применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, а условия эксплуатации изделия не требуют одинаковых коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металлов. Швы выполненные проволокой AG ER-308L обладают достаточно высокой стойкостью при контакте с азотной кислотой, стойки к образованию окалины до температуры 800°C, а также обладают весьма высокой ударной вязкостью при температуре до −196°C. Высокие пластические характеристики наплавленного металла позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок без проведения термической обработки. Швы выполненные проволокой AG ER-308L можно подвергать электрохимической полировке.

Контролируемое содержание феррита, равное 5-10%, придает металлу шва высокую сопротивляемость к образованию трещин. Проволока AG ER-308L применяется в пищевой промышленности, химическом и нефтехимическом машиностроении, могут применяться для сварки трубопроводов, изготовления емкостей, бойлеров. Проволока имеет специальную обработку для создания отличной подачи и стабильность дуги. Так же технологии высокоточной намотки слоями обеспечивают равномерную, бесперебойную подачу.

Характеристики

Химический состав (%)

C

Mn

Si

Cr

Ni

S

P

max 0.030

1.50-2.0

0.3-0.65

19.50-21.00

9.00-11.00

max 0.02

max 0.03

Механические свойства

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Удлинение А5 (%)

Ударная вязкость

≥ 380

≥ 540

≥ 35%

+20°C, 115 Дж/см2

-60°C, 86 Дж/см2

-196°C, 44Дж/см2

Химический состав и механические свойства наплавленного металла могут меняться в зависимости от типа применяемого защитного газа. Рекомендуется применять защитный газ 98% Ar+2%CO2 или Ar+2%О2.

Электрический ток: - DC (+) 

Условия хранения: хранить в сухом месте, избегать конденсации.

Положение при сварке

svarka1.png

Рекомендуемые данные сварки

Рабочий диапазон

Диаметр, (мм)

0,8

1,0

1,20

Ar+ 1~2% CO2

Амперы

40~120

80~160

100~210

Вольты

15~20

16~22

17~22

Ar+ 1~2% O2

Амперы

160~210

180~280

200~300

Вольты

24~28

24~30

24~30

Поставляемые диаметры

Диаметр (мм)

0,8

1,0

1,20

1,60

Вес катушки (кг)

1, 5, 15

1,0, 5,0, 15

1,0, 5,0, 15

15